TAZ GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Werkstoffprüfung, Schadensanalyse und metallurgischen Untersuchung.
TAZ GmbH
Die TAZ GmbH ist ein führender Anbieter im Bereich der Materialprüfung. Gegründet im Jahr 1995 und mit Hauptsitz in Aichach, Deutschland, hat sich die TAZ zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verkehrstechnik- und Medizinindustrie entwickelt.
Die TAZ GmbH bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, einschließlich kompletter Metallographie, optischer Emissionsspektrometrie, detaillierter Bruchbeurteilungen, Schadensanalysen und Qualitätskontrolluntersuchungen.
Die TAZ zeichnet sich durch die Funkenspektrometrie aus, ein wichtiges analytisches Werkzeug für die Elementaranalyse, das präzise und zuverlässige Elementaranalysen liefert und wissenschaftliche Innovationen vorantreibt.
Das Unternehmen ist das erste akkreditierte Kalibrierlabor weltweit nach DIN EN ISO17025 für optische Emissionsspektrometer. Ihr Engagement für Nachhaltigkeit spiegelt sich in der Akkreditierung als Zertifizierungsstelle durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17065 wider.
Fokusthemen
- Materialprüfung
- Kalibrierung
- Metallographie
- Schadensanalyse
- Funkenspektrometrie
Standort
Aichach, Deutschland
Partner-Webseite
Vertriebsregion
Partner seit
Gründungsjahr
ISO-Nummer
Unsere Schwerpunkte:
Materialprüfung
Die TAZ GmbH führt umfassende Materialprüfungen durch, um die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von Materialien zu bestimmen und die Sicherheit und Qualität für verschiedene Anwendungen sicherzustellen.
Kalibrierung
Als weltweit erstes akkreditiertes Kalibrierlabor nach DIN EN ISO 17025 für optische Emissionsspektrometer bietet TAZ präzise Kalibrierungsdienste an, die die Genauigkeit von Messinstrumenten sicherstellen und somit zur Einhaltung internationaler Standards beitragen.
Metallographie
TAZ bietet detaillierte metallographische Analysen, die die Mikrostruktur von Metallen untersuchen, um deren Eigenschaften, Herstellungsgeschichte und mögliche Schwachstellen zu verstehen und zu dokumentieren.
Schadensanalyse
Das Unternehmen führt Schadensanalysen durch, um die Ursachen von Materialversagen zu ermitteln, und liefert wertvolle Einblicke, die helfen, künftige Ausfälle zu vermeiden und die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen.
Funkenspektrometrie
TAZ GmbH ist auf Funkenspektrometrie spezialisiert, eine Methode zur präzisen Elementaranalyse von Metallen, die eine genaue Bestimmung der chemischen Zusammensetzung ermöglicht und die Qualitätssicherung in der Produktion unterstützt.
Qualitätskontrolle
TAZ bietet umfassende Qualitätskontrolluntersuchungen an, die sicherstellen, dass Produkte den festgelegten Spezifikationen und Standards entsprechen, und unterstützt so Kunden bei der Erfüllung ihrer Qualitätsziele.
Case Studies
Erfahren Sie, wie wir Innovation vorantreiben, Lösungen optimieren und beeindruckende Ergebnisse in verschiedenen Branchen erzielen. Entdecken Sie unsere Erfolgsgeschichten.
ZRM Zertifizierungs-Projekt erfolgreich abgeschlossen
Kundenspezifisches ZRM-Referenzmaterial für die CS-Bestimmung mittels IR-Verfahren nach Verbrennung
Die TAZ GmbH konnte erfolgreich ein Zertifizierungs-Projekt für eines der größten Unternehmen der Stahlindustrie abschließen. Hergestellt und zertifiziert wurde ein Roheisenpulver für die Kohlenstoff- und Schwefel-Analyse mittels Infrarotabsorption nach Verbrennung. Dabei wurden die Vorgaben der DIN EN ISO 17034 sowie des ISO Guide 35 erfüllt.
Die Homogenität der insgesamt 600 kg Material wurde bei der TAZ GmbH detailliert ermittelt und bewertet. Anschließend wurde ein Charakterisierungs-Ringversuch mit neun kompetenten Prüflaboratorien organisiert und das Material verfahrensspezifisch charakterisiert.
Die Ergebnisse wurden statistisch auf mögliche Ausreißer überprüft. Nach der Ermittlung der erweiterten Unsicherheit aus der Homogenitätsuntersuchung und des Charakterisierungs-Ringversuchs konnten die Werte für die Massenanteile von Kohlenstoff und Schwefel zugewiesen und die Ergebnisse in einem Zertifikat zusammengefasst werden.
Der Kunde erhält damit ein auf seine Bedürfnisse abgestimmtes, zertifiziertes Referenzmaterial in großer Menge. Für die teilnehmenden Laboratorien wird ein Bericht in der Form eines Laborvergleichs zur Verfügung gestellt.
Verwechslungsprüfung – PMI Test
Die TAZ GmbH führte bei einem renommierten Automobilzulieferer einen großen Auftrag im Bereich Verwechslungsprüfung / Materialsortierung / PMI-Test (Positive Material Identification) sehr erfolgreich durch.
Eine sehr große Anzahl von Einbauteilen der Werkstoffe C15 und C45 mussten unterschieden werden. Hierfür wurde eine Verwechslungsprüfung / Materialsortierung / PMI-Test mittels mobiler Funkenspektralanalyse durchgeführt.
Aufgrund der sehr großen Anzahl an zu sortierenden Teilen wurde im 2-Schicht-Betrieb parallel mit unseren zwei mobilen Funkenspektrometern gearbeitet. Für die Unterscheidung der beiden Werkstoffe hinsichtlich der Kohlenstoff Konzentration mit 0,15 m-% und 0,45 m-% sind sowohl Funkenspektrometer mit einer sehr guten Wiederholpräzision als auch Genauigkeit der Prüfergebnisse nötig. Unsere Prüfer besitzen die nötige Fachkompetenz und Ausbildung. Alle Proben wurden an der Oberfläche leicht angeschliffen und anschließend präzise analysiert. Anhand von zertifizierten Referenzproben der Güten C15 und C45 wurden die Analyseergebnisse kontinuierlich kontrolliert. Bei Abweichungen der Kohlenstoffkonzentration der Referenzproben zwischen Soll- und Istwert größer 0,04 m-% wurden die Spektrometer rekalibriert und anschließend erneut überprüft.
Beide Spektrometer waren mit Kalibrierscheinen der TAZ Servicetechnik ausgestattet.
Die Herausforderung an dieser Verwechslungsprüfung / Materialsortierung / PMI-Test war die sehr große Anzahl an Prüfteilen innerhalb 2 Wochen. Mit einem Team von insgesamt 4 Prüfern an 2 Spektrometern im 2-Schicht-Betrieb konnte PMI-Test jedoch sehr erfolgreich und zeitgerecht durchgeführt werden.
Allgemeine Informationen zu Verwechslungsprüfung / Materialsortierung / PMI-Test
Generell kann eine Verwechslungsprüfung / Materialsortierung / PMI-Test metallischer Werkstoffe mit 2 unterschiedlichen Methoden durchgeführt werden:
Mobile Spektralanalyse im Modus Funken oder Bogen (OES)
Mobile Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)
Vorteile der mobilen Funkenspektralanalyse
Alle wesentlichen Elemente, einschließlich Kohlenstoff, können analysiert werden
Relativ niedrige Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich
Einfache Funktionsweise
Ergebnisse der Verwechslungsprüfung / Materialsortierung zur besseren Werkstoffsortierung auch über eine „grün – rot“ Lampe möglich
Keine staatliche Fachkundeausbildung des Prüfers (Fachkundenachweis) erforderlich
Nachteile der mobilen Funkenspektralanalyse
Oberflächen müssen für die Analysen im Modus Funken zur Kohlenstoffanalyse angeschliffen werden. Im Modus Bogen ist eine Analyse des Elementes Kohlenstoff nicht möglich
Funkenfleck auf der Oberfläche
Dauerca. 30 Sekunden
Vorteile der mobilen Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)
Absolut zerstörungsfreie Prüfung
Kurze Analysenzeiten (teilweise nur 1- 2 Sekunden)
Ergebnisse der Verwechslungsprüfung / Materialsortierung zur besseren Werkstoffsortierung auch über eine „grün – rot“ Lampe möglich
Nachteile der mobilen Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)
Die Analyse von Kohlenstoff ist nicht möglich
Analysen der „leichten“ Elemente Phosphor und Schwefel ist nur bedingt möglich
Ein Fachkundenachweis des Prüfers ist zwingend erforderlich
Schlechte Nachweisgrenzen
Bei unsachgemäßer Anwendung kann Röntgenstrahlung austreten
zertifizierungen / Akkreditierungen:
Die Akkreditierung gilt nur für den in der Kundenunterlage aufgeführten Akkreditierungsumfang
